整体分为6大核心工段：废瓶回收分拣→脱标破碎→热洗除杂→浮选分色→脱水干燥→筛分包装，配套环保水处理系统。

 一、原料预处理：分拣脱标

 1. 人工+智能分拣

整瓶来料人工剔除杂质（塑料桶、农药瓶、PVC、金属、玻璃等）；搭配红外色选机，提前分离蓝瓶、白瓶、绿瓶、油壶瓶。

2. 脱纸脱标

脱标机高速摩擦，去除瓶身纸质标签；碱水喷淋清除不干胶残留，避免后期发黄黑点。

二、破碎工段

 1. 整瓶送入强力破碎机，切成12–18mm均匀瓶片；

2. 破碎同时加水冲洗，带走泥沙、残留饮料、油污；

3. 磁选机同步吸出瓶盖内铁屑，防止损坏后续设备。

 三、多级热洗（决定瓶片品质核心工序）

 1. 预洗冷洗

 清水搅拌浮选，浮起PP瓶盖、橡胶，下沉PET；初步洗掉糖分、泥沙。

 2. 高温碱洗（热洗）

 热水85–95℃，搭配片碱、表面活性剂、除油剂；

高速搅拌30–60分钟，溶解油污、糖分、胶水、印刷油墨等。

 3. 中和漂洗

 清水多次逆流漂洗，中和残留碱液，防止瓶片发黄、水解降粘。

 四、浮选分色分选

 1. 密度分选：PET密度大下沉，PP/PE瓶盖漂浮，自动分离；

2. 色选提纯：高精度红外色选机，剔除杂色片、黑片、PVC杂质；

3. 分仓储存：纯白片、蓝白片、绿片、油壶片分开存放。

 五、离心脱水+热风干燥

 1. 高速离心脱水，甩掉表面大部分水分，含水率降至8%以内；

2. 热风干燥机120–160℃持续烘干，含水率≤0.01%；

 关键：水分过高会导致PET高温水解，粘度暴跌，无法做高端片材、长丝。

 六、筛分、除粉、成品包装

 1. 振动筛分：分离细粉、碎末，保证片材/化纤级统一粒径；

2. 磁选二次除铁；

3. 自动打包，吨袋封装，标注品类（3A纯白/热洗蓝白/绿片）、IV粘度、水分指标。

 配套：污水处理系统

 清洗废水经隔油、沉淀、生化处理后循环回用，符合环保排放标准，也是大厂合规生产必备配置。

河南中阳环保科技有限公司年产片材级/化纤级再生聚酯专用料（PET）瓶片6万吨，欢迎广大客户前来咨询！